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ZG渣浆泵的维护保养
作者:巨强泵业ZJ
55世纪系列渣浆泵整机在出厂前已调整好,用户在进货后
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个月内,未经使用
55世纪的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前
需增加填料。
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、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
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55世纪、每日检点托架内油位是否合适,
55世纪正确的油位是在油位线位置附近,
不得
超过±
2mm
。
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、经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。
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55世纪、严禁泵在抽口状态下运行,
55世纪因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,
而且
还会影响泵的寿命,一定要特别注意。
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、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶
皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵
不能正常工作。
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、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适,
可采用检查轴封水管
55世纪阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润
滑脂润滑填料的泵,
55世纪每天应定期加油一至二次,
55世纪确保填料处于良好的润滑状态。
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55世纪、定期检测轴承水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需
要换填料时要及时进行。
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、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于
0.5MPa
55世纪时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:
55世纪 为确保ZJ系列渣浆泵安全可靠地运行, 充分发挥出设备的效能,日常的渣浆泵维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此,我们可以根据ZJ系列渣浆泵的特点,特提出如下维护保养的要求,请用户参考。
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好, 用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。
1、请保持渣浆泵清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、请每天可以检查托架内油位是否适中,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。
3、请经常检查渣浆泵运行是否有异常声音,泵振动及泵泄漏情况,发现问题需要及时处理。
4、严禁渣浆泵在抽空状态下运行,因渣浆泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会缩减泵的寿命,要特别注意。
5、严禁金属物体和超过泵允许通过的大块固体进入渣浆泵内, 且严禁胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质进入泵内,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、请经常检查渣浆泵轴封水和冷却水的压力及流量是否合适, 可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
7、请定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时更换。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5MPa时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:
(1)填料长度按轴套圆周展开长度确定,各环填压时要将切口交错120°
(2)填料填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。 填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使间隙保持在0.75-1.00mm之间。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换一次润滑油。
12、备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
13、若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况,联接应牢固可靠。
16、特别注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
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